電動車鋰電池加工設(shè)備,鋰電池加工流程
來源:存能電氣 日期:2019-10-11 13:37 瀏覽量:次
電動車鋰電池加工設(shè)備,鋰電池加工流程。隨著環(huán)保不斷升級,電動車作為綠色環(huán)保產(chǎn)品而收到國家重點發(fā)展行業(yè),目前發(fā)展鋰電池的市場屬于起步階段,鋰電池將是未來幾年井噴式發(fā)展,從事鋰電池行業(yè)絕對是火爆的大商機,鋰電池加工設(shè)備行業(yè)也有著廣闊的市場。本篇文章就談?wù)勲妱榆囦囯姵丶庸ち鞒獭?/span>
電動車鋰電池加工設(shè)備
電動車鋰電池組裝生產(chǎn)加工設(shè)備包括:球蘑機,鼓風(fēng)烘烤箱,真空烤箱,真空攪拌機,涂布機,扎片機,分條機,分切機,鉚接機,卷饒機,加熱整形機,入殼離心機,真空自動注液機,真空封口機,鋼珠自動封口機,點焊機,隧道爐,電流.電壓,電阻測試儀,海霸泵。
客觀地講,鋰電池組生產(chǎn)工藝流程分為三大工段,一是極片制作,二是電芯制作,三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中,極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心,電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。鋰電池生產(chǎn)過程中每一環(huán)節(jié)都要從嚴(yán)、從細進行管理,這樣才能提升鋰電池組產(chǎn)品安全性能。
鋰電池加工流程
鋰電池生產(chǎn)加工流程流程及控制:原材料→原材料檢驗→原材料預(yù)處理→配料→配料檢驗→真空感應(yīng)熔煉→快冷鑄錠→半成品檢驗→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮氣包裝→成品檢驗→產(chǎn)品。
一、冶煉:
1、工藝要求材料供應(yīng)商提供材質(zhì)單,QC部門還要進行測試,其成份和雜質(zhì)含量滿足工藝要求的辦理入庫備用。
2、原料預(yù)處理主要是清除原材料表面的污染物和氧化層,確保原材料的潔凈。
3、配料要根據(jù)不同情況按規(guī)定指標(biāo)補足某些易揮發(fā)元素如稀土、錳的燒損。
4、真空感應(yīng)熔煉要在0.1Pa的真空度下充入氬氣,在1300℃高溫下將各成份金屬熔化成合金,快冷鑄錠,以獲得晶粒細化、組織均勻的合金。
二、半成品:
1、外觀:合金外觀應(yīng)具金屬光澤,無明顯氧化變色,合金組織結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻致密,無疏松和雜質(zhì);
2、化學(xué)成分:合金化學(xué)成份應(yīng)與設(shè)計成份相符;
3、電化學(xué)容量:應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,否則不能下轉(zhuǎn)。
三、熱處理:采用真空熱處理爐,抽真空后再充入氬氣保護。熱處理工藝主要使產(chǎn)品均質(zhì)化和穩(wěn)定化(消除內(nèi)應(yīng)力),保證合金平坦的平臺壓力,良好的均一性和良好的循環(huán)壽命特性。重點保證溫度及真空度,做氧含量測定。
四、合金粗碎、制粉和包裝全過程均在氬氣保護下全封閉進行,確保合金的含氧量很低。
近年來,伴隨國內(nèi)鋰電池行業(yè)的發(fā)展,國產(chǎn)鋰電設(shè)備商技術(shù)、資金、規(guī)模都得以快速發(fā)展。鋰電設(shè)備是我國高端自動化裝備國產(chǎn)化的典范。目前,我國鋰電設(shè)備進口替代接近完成。
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