預(yù)測(cè)：鋰電池包生產(chǎn)成本未來(lái)會(huì)下降嗎?

來(lái)源：存能電氣  日期：2018-12-06 09:22  瀏覽量：次

　　預(yù)測(cè)：鋰電池包生產(chǎn)成本未來(lái)會(huì)下降嗎?鋰電池包成本下降過(guò)兩年能實(shí)現(xiàn)嗎?隨著鋰電池的快速發(fā)展,已經(jīng)應(yīng)用到機(jī)房、數(shù)據(jù)中心、工業(yè)、通信基站等領(lǐng)域，鋰電池包生產(chǎn)制造商盡可能地降低生產(chǎn)鋰電池的成本，只要電池成本下降了，客戶選擇鋰電池包的可能性會(huì)更大。今天存能電氣小編就來(lái)預(yù)測(cè)一下：鋰電池包生產(chǎn)成本未來(lái)會(huì)下降嗎?

　　鋰電池包生產(chǎn)成本未來(lái)會(huì)下降嗎?

　　鋰電池包材料生產(chǎn)共分為五個(gè)部分，正極材料、負(fù)極材料、銅箔鋁箔、隔膜、電解液等。目前隔膜、電解液、正極材料、負(fù)極材料這四個(gè)部分材料占到動(dòng)力電池成本的85%。正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。

　　鋰電池包是性能卓越的新一代綠色環(huán)保儲(chǔ)能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一。鋰電池具有以下特點(diǎn)：高容量、無(wú)記憶效應(yīng)、體積小、溫度范圍廣、循環(huán)次數(shù)多、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。

　　鋰電池包成本下降能實(shí)現(xiàn)嗎?

　　隨著電動(dòng)車國(guó)家補(bǔ)貼的退坡，鋰電池成本下降對(duì)于新能源行業(yè)的發(fā)展的重要意義逐漸凸顯。鋰電池包生產(chǎn)廠家要努力降低成本積極應(yīng)對(duì)沒有補(bǔ)貼的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

　　過(guò)去幾年間，鋰電池成本幾乎下降了一半左右。只要電池成本降到100美元/Kwh，電動(dòng)車的成本將與燃油車的成本基本接近;電池成本降低到150美元/Kwh，電動(dòng)車在環(huán)保等理念附加的情況下已有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　在儲(chǔ)能方面，磷酸鐵鋰電池包成本從現(xiàn)有的470美元/kWh降低至230美元/Kwh，即使沒有補(bǔ)貼，電池儲(chǔ)能也能盈利。

　　鋰電池包降低成本的幾種途徑：

　　1、增大鋰電芯尺寸

　　一個(gè)鋰電池包由成百上千個(gè)單體電芯串并聯(lián)組成，電芯是鋰電池包降成本最主要部分。當(dāng)前電池企業(yè)在降低電芯制造成本方面主要有改進(jìn)材料體系、做大電芯尺寸及提升電芯良率等方式。在做大電芯尺寸方面，當(dāng)前無(wú)論是方形、圓柱還是軟包電池都出現(xiàn)了單體電芯尺寸擴(kuò)大化的發(fā)展趨勢(shì)，其好處是有利于鋰電池系統(tǒng)能量密度提升和減少電芯數(shù)量從而降低成本。

　　2、結(jié)構(gòu)件輕量化

　　作為鋰電池包和電池模組的重要組成部分，電芯外殼、頂蓋、鋼/鋁外殼、正負(fù)極軟連接、電池軟連接排等鋰電池精密結(jié)構(gòu)件，盡管在動(dòng)力電池中成本占比并不大，但也成為了電池企業(yè)要求降價(jià)的重點(diǎn)。

　　目前很多鋰電池包生產(chǎn)制造商在2018年都在通過(guò)導(dǎo)入新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方式，使新產(chǎn)品較舊產(chǎn)品減重達(dá)20%以上，同時(shí)使制造成本進(jìn)一步降低，從而降低了電池包的綜合成本。除了上述結(jié)構(gòu)件之外，包括箱體、線束等輔料也是電池企業(yè)可以直接將成本的重要部分。

　　3、BMS電池管理系統(tǒng)

　　相比其它材料，BMS的降價(jià)更為明顯。多位BMS企業(yè)人士表示，BMS成本只占到鋰電池包價(jià)格的5%-10%，但在補(bǔ)貼退坡的壓力之下，BMS企業(yè)也將承受降價(jià)重壓，預(yù)計(jì)2018的價(jià)格或?qū)⑼饶晗陆?0%以上。

　　4、提升自動(dòng)化效率

　　鋰電池包生產(chǎn)廠家通過(guò)提升產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)效率，通過(guò)規(guī)模化生產(chǎn)降低單位制造成本也是動(dòng)力電池企業(yè)降成本的有效途徑。同時(shí)通過(guò)改善工藝生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)智能化、規(guī)?；a(chǎn)，提高材料利用率和產(chǎn)品合格率大幅降低電池材料和電池PACK的生產(chǎn)成本。

　　5、整線采購(gòu)降低鋰電池包成本

　　近年來(lái)動(dòng)力電池產(chǎn)能快速擴(kuò)張，鋰電生產(chǎn)企業(yè)逐漸傾向于將各類設(shè)備打包進(jìn)行招標(biāo)以降低采購(gòu)成本，訂單及市場(chǎng)份額逐步向掌握整線核心設(shè)備的大型鋰電設(shè)備企業(yè)集中。

　　總結(jié)：鋰電池包生產(chǎn)成本的持續(xù)下降是一系列因素促成的結(jié)果，主要有政策導(dǎo)向、工藝技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備采購(gòu)成本，以及行業(yè)人才的主觀意志等。但面對(duì)協(xié)同發(fā)展的大趨勢(shì)，產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)必須共同擔(dān)負(fù)起這個(gè)責(zé)任，建立完整的全產(chǎn)業(yè)價(jià)值觀，以達(dá)到降成本的目的。

　　隨著新能源汽車市場(chǎng)快速增長(zhǎng)，帶動(dòng)了鋰電池包產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。關(guān)于鋰電池包生產(chǎn)成本未來(lái)會(huì)下降嗎?鋰電池包成本下降過(guò)兩年能實(shí)現(xiàn)嗎?這類問題，小編可以說(shuō)，鋰電池價(jià)格下降趨勢(shì)是一定的。未來(lái)幾年的鋰電池生產(chǎn)廠家工作重心應(yīng)致力于提高電池和材料性價(jià)比的研發(fā)上，包括生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新來(lái)慢慢降低鋰電池生產(chǎn)成本價(jià)格。