我國鋰離子電池隔膜技術(shù)為什么依賴進(jìn)口
來源:存能電氣 日期:2019-09-06 11:51 瀏覽量:次
我國鋰離子電池隔膜技術(shù)為什么依賴進(jìn)口?雖然我國的鋰離子電池市場(chǎng)呈現(xiàn)欣欣向榮的景象,但我國不是一個(gè)鋰離子電池隔膜強(qiáng)國,我們與世界一流水平還有差距,尤其高端電池隔膜材料仍然依賴進(jìn)口。
鋰電池四大核心材料中,正、負(fù)極材料、電解液都已實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化,唯獨(dú)隔膜仍是短板。
我國鋰離子電池隔膜技術(shù)為什么依賴進(jìn)口?
我國鋰離子電池隔膜在干法工藝上已經(jīng)取得重大突破,目前已經(jīng)具備國際一流的制造水平。但在濕法隔膜領(lǐng)域,國內(nèi)隔膜企業(yè)受限于工藝、技術(shù)等多方面因素,產(chǎn)品水平還較低,生產(chǎn)設(shè)備主要依賴進(jìn)口。
我國的鋰電池隔膜產(chǎn)品在厚度、強(qiáng)度、孔隙率一致性方面與國外產(chǎn)品有較大差距,產(chǎn)品批次一致性也有待提高。
作為軟包電池的核心材料,鋁塑膜的生產(chǎn)技術(shù)難度遠(yuǎn)高于隔膜、正極、負(fù)極、電解液,是鋰電池行業(yè)內(nèi)三大高技術(shù)之一。從產(chǎn)品性能上看,我國鋁塑膜產(chǎn)品與國外產(chǎn)品存在較大差距,主要表現(xiàn)在:
鋁箔表面處理工藝落后、污染大;鋁箔的水處理會(huì)產(chǎn)生“氫脆”,導(dǎo)致鋁塑膜耐拆度差;鋁箔表面挺度不夠,良品率差;聚丙烯與高導(dǎo)熱的鋁箔表面復(fù)合時(shí)易卷曲,產(chǎn)生層狀結(jié)晶;國內(nèi)膠粘劑配方工藝較差,易出現(xiàn)分層剝離問題。
從行業(yè)角度來看,美國有比較強(qiáng)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力,目前仍然引領(lǐng)鋰電池原始創(chuàng)新、核心材料研發(fā);日本作為電池材料制造大國,生產(chǎn)規(guī)范嚴(yán)格,能夠最先制造出新的成品電池。
目前,世界上最好的鋰電池隔膜材料出自旭化成和東燃化學(xué)兩家日本公司,而國內(nèi)鋰電池鋁塑膜市場(chǎng)九成份額也被昭和電工等日本廠商壟斷。
相較日、韓,我國的低端鋰電池產(chǎn)品更有優(yōu)勢(shì),主要是由于人工和原始材料相對(duì)便宜,但是在部分高端產(chǎn)品,尤其是事關(guān)鋰電池安全性的核心材料和制造工藝,仍有較大的差距。核心專利缺乏,隔膜等關(guān)鍵材料不給力,不僅成了國產(chǎn)鋰電池難以承受之痛,也拖了國產(chǎn)鋰電池企業(yè)“走出去”的后腿。
鋰電池用的隔膜對(duì)安全性、滲透性、孔隙度及厚度都有嚴(yán)苛的要求。與日本相比,我國的高端隔膜差距明顯。國產(chǎn)隔膜產(chǎn)品一致性不高,存在孔隙率不達(dá)標(biāo),厚度、孔隙分布以及孔徑分布不均等問題。
國產(chǎn)鋰電池被卡住脖子:高端隔膜依然大量依賴進(jìn)口。鋰電池發(fā)展要想不受制于人,隔膜等高端材料無法回避!
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