動力電池逐漸向無模組鋰電池包方向發(fā)展

來源：存能電氣  日期：2020-04-01 11:14  瀏覽量：次

動力電池逐漸向無模組鋰電池包方向發(fā)展。一般來說，電池包的生產程序是電池單體、模組、再到電池包，中間增加的模組工序會“拿走”一大塊比能量。無模組動力電池的好處顯而易見，但將理論變現(xiàn)卻并不容易。

動力電池逐漸向無模組鋰電池包方向發(fā)展

動力電池發(fā)展至今，成本一直是困擾各個企業(yè)向前邁進的一大因素，從增大電芯、輕化結構、提高自動化效率都是各個企業(yè)一直關注的重點。無模組動力鋰電池包為動力電池未來的發(fā)展提供了一個新的方向。模組就是將部分相關零部件構成一個模塊，在電池包這一領域，將若干的電芯及一些必要的結構支撐部件集成在一起構成一個模塊，就叫模組。

值得關注的是，動力電池逐漸向無模組方向發(fā)展。行業(yè)人士表示無模組電池包能量密度較傳統(tǒng)電池包提升10％～15％，傳統(tǒng)電池包能量密度平均為180Wh/kg，而無模組電池包能量密度可達到200Wh/kg以上。

取消模組之后，釋放出的空間不僅可以增大電芯間隙，還可以增大電池距離下箱體邊梁的間隙。只要間隙設計合理，遠離側邊梁，在提高能量密度的同時還能提高安全性。此外，把電池管理系統(tǒng)做好也是一種更低成本、更高效率解決能量密度和安全性之間矛盾的有效方式。

無模組鋰電池包的優(yōu)勢

1.采用無模組技術后，鋰電池包體積利用率提高了15％～20％，鋰電池包零部件數(shù)量減少了40％，生產效率提升了50％，將大幅降低動力電池的制造成本；

2.能提高鋰電池包的體積利用率無疑將增大車輛內部空間容量，讓駕乘人員不再感到局促；減少了中間環(huán)節(jié)，生產效率也會大幅提升；

3.采用無模組技術之后，鋰電池包的系統(tǒng)能量密度有了較大提升；

4.安全性更高：無模組技術因為減少了電池包中零部件的使用量，可以給鋰電池包騰出更多的空間，電池的散熱通道也就更加順暢；

5.減少鋰電池包空間上的浪費，并減少一些多余的重量，從而達到提升電池系統(tǒng)的能量密度的目的；

6.采用無模組方案可以有效縮短產線、減少過程浪費，電芯在線堆疊在線檢測，直接放入電池箱體，大大減少流轉過程，同時減少了傳統(tǒng)模組的邊框焊接工藝過程。

如果省去模組工序將提高鋰電池包的比能量，同一款車配裝同樣多的電池，配裝無模組動力電池的電動汽車可以行駛得更遠；或者也可以通過減少無模組鋰電池數(shù)量的做法保持車輛續(xù)駛里程不變，這樣能夠降低電動汽車的成本，增強產品市場競爭力。

無論如何，“無模組”鋰電池包在中國已經(jīng)成為新的發(fā)展方向?，F(xiàn)階段應用“無模組”鋰電池包的乘用車企并不算多。雖然成本下降明顯，但大部分車企對產品的可靠性和售后維修仍存有疑慮。隨著“無模組”鋰電池包量產的乘用車的出現(xiàn)，產品經(jīng)過時間驗證后，相信會有越來越多的車企采用這一技術。