鋰電激光焊接設(shè)備廠家,鋰電池激光焊接優(yōu)勢(shì)

來源：存能電氣  日期：2019-12-03 09:50  瀏覽量：次

　　鋰電激光焊接設(shè)備廠家，鋰電池激光焊接優(yōu)勢(shì)。動(dòng)力鋰電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測(cè)試要求。作為激光設(shè)備—激光焊接機(jī)在鋰電池焊接領(lǐng)域也扮演了重要的角色。從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序。

　　鋰電激光焊接設(shè)備廠家

　　據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)涉足鋰電激光焊接設(shè)備的廠家主要有：大族激光、海目星激光、尚拓激光、銳科激光、逸飛激光、聯(lián)贏激光、華工激光、光大激光、迅鐳激光、楚源光電等（排名不分先后）。據(jù)悉，寧德時(shí)代、比亞迪、國(guó)軒高科、億緯鋰能、松下、三星等鋰電行業(yè)知名企業(yè)都找它們！

　?、贝笞寮す狻囯姵啬＝MBusbar激光焊接系統(tǒng)

　　鋰電池模組Busbar激光焊接系統(tǒng)，采用自主研發(fā)的高功率振鏡配合機(jī)器人及6000W激光器對(duì)模組Busbar激光焊接，焊接質(zhì)量好（焊縫剪切力＞1000N，焊縫熔合深度滿足0.5-2mm），焊縫美觀，效率高。

　?、埠Ｄ啃羌す狻?000W的光纖激光器

　　海目星激光對(duì)焊接工藝進(jìn)行了深入研究，把由IPG進(jìn)口的2000W的光纖激光器集成為焊接設(shè)備，對(duì)電池鋁盒進(jìn)行滿焊測(cè)試，達(dá)到了熔寬0.8mm-1.4mm，熔深0.6mm-1.1mm，翻邊≤60μm，凸起值≤500μm的標(biāo)準(zhǔn)。

　?、成型丶す狻猋AG激光焊接機(jī)、光纖激光器

　　產(chǎn)品類型有YAG激光焊接機(jī)、光纖激光器等，功率由5W-1000W。尚拓激光設(shè)備涉及汽車鋁殼電池的應(yīng)用已長(zhǎng)達(dá)6年之久，根據(jù)汽車鋁殼鋰離子電池的不同焊接部位，各部位不同的材料、不同的厚度及不同的連接方式選擇不同類型的激光器。

　　鋰電池激光焊接優(yōu)勢(shì)

　　動(dòng)力鋰硫電池激光焊接優(yōu)勢(shì)在于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設(shè)備性能穩(wěn)定易操作，焊接質(zhì)量及自動(dòng)化程度高。其工藝上的優(yōu)勢(shì)是其它焊接方式無法比擬的特點(diǎn)如下：

　　●能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

　　●熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小;焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好;

　　●鋰電池激光焊接可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，降低成本；

　　●非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高。焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。

　　高效精密的動(dòng)力鋰電池激光焊接機(jī)可以大大提高汽車動(dòng)力電池的安全性和使用壽命，將為今后的汽車動(dòng)力技術(shù)帶來革命化進(jìn)步;動(dòng)力鋰電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏夜測(cè)試要求，材料多數(shù)為鋁材，因?yàn)楹附与y度大，對(duì)焊接工藝的要求更高。

　　總結(jié)：做為新能源汽車的核心部件，動(dòng)力鋰電池焊接質(zhì)量好壞基本決定著整部新能源汽車的安全及質(zhì)量問題，正是上面這些激光優(yōu)勢(shì)，才讓激光焊接機(jī)成功應(yīng)用動(dòng)力電池焊接加工中，并隨著新能源汽車技術(shù)的進(jìn)一步提高，將會(huì)在一定程度上促進(jìn)動(dòng)力鋰電池焊接機(jī)技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化與更新?lián)Q代。