鋰離子電池制造過程和鋰電池生產(chǎn)線現(xiàn)狀

來源：存能電氣  日期：2019-10-15 09:41  瀏覽量：次

　　鋰離子電池制造過程和鋰電池生產(chǎn)線現(xiàn)狀。隨著國家對鋰電池廠家產(chǎn)品產(chǎn)能的要求越來越高，鋰電池準入門檻也越來越高。動力鋰離子電池和儲能電池對電池的一致性、鋰電池自動生產(chǎn)線中的質(zhì)量管控提出了更高的技術(shù)要求。降低鋰離子電池生產(chǎn)成本的有效方式是提高鋰電池單條線的產(chǎn)能。

　　鋰離子電池制造過程

　?、倥涓啵河脤ｉT的溶液和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負極物質(zhì)。

　?、谕坎迹簩⒅瞥傻臐{料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負極極片。

　?、壑破簩⑼亢玫牟疾贸晒に囈蟮拇笮?，壓片，再焊極耳。

　?、苎b配：將正極片、隔膜、負極片順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，裝入包裝膜,再注入電解液、封口等工藝過程，即完成電池裝配過程。

　　⑤化成：用專用的鋰離子電池充放電設(shè)備對成品電池進行充放電測試，對每一只電池都進行檢測。篩選出合格的成品電池，待出廠。

　　⑥包裝：按客戶的要求，將鋰電池組合出貨。

　　鋰離子電池的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝

　　1.攪拌

　　也可以稱為混料、勻漿、制漿、配料等等。通過一定的加料順序、攪拌工藝、真空控制、溫度控制等條件，將正負極活物質(zhì)、導電劑、粘結(jié)劑、溶劑等關(guān)鍵組分制備成具有一定粘度要求的過程。需要控制的漿料性質(zhì)是具有好的流動性，粘度、粒度符合涂布要求。

　　2.涂布

　　涂布是將攪拌完成的漿料均勻涂覆在集流體上，經(jīng)過烘干制成極片的過程。涂布的方式有連續(xù)涂布、間歇涂布。鋰離子電池漿料涂布的方式主要有刮刀直涂、刮刀輥涂、條縫式擠壓涂，涂布產(chǎn)品的控制參數(shù)是面密度、粘結(jié)性、含水率等。

　　3.輥壓

　　輥壓是指將涂布完成的產(chǎn)品經(jīng)過一定間隙下、一定壓力下的兩個鋼輥，將極片壓實到指定厚度的過程。輥壓的目的是將疏松多孔的電極進一步壓實，減少物質(zhì)間接觸電阻，提高一定電池體積內(nèi)的電池容量，同時不能過壓以保證電解液對極片的浸潤效果。

　　4、分切

　　分切也叫分條，涂布完成的極片幅寬大，要將極片分切成多條。分切產(chǎn)品主要受切刀質(zhì)量、切刀角度以及張力的影響。

　　5.極耳成型

　　通過控制設(shè)備的上、下刀模之間的嚙合對極片進行剪切，使極片按照設(shè)計尺寸要求形成極耳的過程。

　　鋰電池生產(chǎn)線現(xiàn)狀

　　鋰電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化主要存在的問題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設(shè)備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能連續(xù)化生產(chǎn)所致。要從根本上解決鋰離子電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問題，還要靠提高生產(chǎn)設(shè)備控制精度、生產(chǎn)線自動化水平來解決。

　　針對國內(nèi)鋰電池高需求、高標準等需求痛點分析，越來越多自動化設(shè)備制造廠商致力在鋰電池PACK環(huán)節(jié)加大研發(fā)投入，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的作業(yè)模式。

　　鋰電池需求量不斷攀升，同時對成本和性能要求也在不斷提升。可以說，鋰電行業(yè)既充滿機遇，也充滿挑戰(zhàn)，鋰電生產(chǎn)線的自動化、智能化程度將直接決定鋰電企業(yè)在未來的競爭力。