激光切割技術(shù)是鋰電池加工未來發(fā)展方向

來源：存能電氣  日期：2019-09-20 11:19  瀏覽量：次

　　激光切割技術(shù)是鋰電池加工未來發(fā)展方向。激光切割技術(shù)具有加工可控、高效率、高質(zhì)量的特點，在鋰電池工業(yè)加工上有著非常廣闊的應(yīng)用，激光技術(shù)正成為鋰電池加工最優(yōu)方案。

　　激光切割技術(shù)是鋰電池加工未來發(fā)展方向

　　鋰電池作為新能源汽車的動力引擎，決定著新能源汽車的續(xù)航能力和馳騁里程，其工藝優(yōu)劣直接影響著新能源汽車市場表現(xiàn)。為此，企業(yè)也在嘗試使用更加先進(jìn)的加工工藝，如激光工藝，用于改善動力電池性能。

　　激光切割一直是激光加工應(yīng)用最廣泛的一項技術(shù)，脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

　　與傳統(tǒng)的機械加工相比，鋰電池激光加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等優(yōu)勢，有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期。

　　鋰電加工過程對精確性、可控性和加工機器的質(zhì)量要求較高。而模切刀在使用過程中，會不可避免地出現(xiàn)磨損，進(jìn)而掉落粉塵、產(chǎn)生毛刺，可能引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。為了避免危險，使用激光進(jìn)行加工更適合。相比傳統(tǒng)機械加工，激光優(yōu)勢在于加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等。

　　相對于傳統(tǒng)的模切方式，高功率、在線式激光切割無耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生產(chǎn)效率；三是靈活性高，生產(chǎn)過程中的尺寸可自由掌控。

　　鋰電池生產(chǎn)加工中的激光切割技術(shù)成熟還需要經(jīng)一段較長的測試期。同時，無污染、無耗材、速度更快的激光清洗也開始替代傳統(tǒng)化學(xué)方法，應(yīng)用在鋰電池的生產(chǎn)中，這將成為鋰電池行業(yè)未來的發(fā)展方向。

　　鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個個工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來的。大體來說，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個大的工序中，激光切割是其中的關(guān)鍵工藝。

　　鋰電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。隨著新能源汽車市場的逐步爆發(fā)，激光切割機未來將有很大的市場潛力。