介紹鋰電池極片制造工藝和廠家,知道算你牛!

來源：未知  日期：2018-05-17 14:02  瀏覽量：次

　　介紹鋰電池極片制造工藝和廠家,知道算你牛!我們都知道，鋰電池的生產(chǎn)是一個最關鍵的問題，隨著鋰電池的應用領域越來越廣，市場需求不斷增大，導致鋰電池包供不應求。那么，鋰電池極片制造工藝和原理是一個什么流程呢?存能電氣小編就來給詳細的解說一番。

　　鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。由于鋰金屬的化學特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高?，F(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。那么它的制造過程備受關注。鋰電池的生產(chǎn)制造，是由一個個工藝步驟嚴密聯(lián)絡起來的過程。整體來說，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造工藝、電池組裝工藝以及最后的注液、預充、化成、老化工藝。

　　接下來就給大家詳細解析鋰電池極片生產(chǎn)工藝：

　　一、涂布的意義

　　漿料涂覆是繼制備漿料完成后的下一道工序，此工序主要目的是將穩(wěn)定性好、粘度好、流動性好的漿料均勻地涂覆在正負極集流體上。極片涂布對鋰電池包具有重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾點：

　　1、對成品電池容量具有重要意義

　　在涂布過程中，若極片前、中、后三段位置正負極漿料涂層厚度不一致，則容易引起電池容量過低、過高，更易在電池循環(huán)過程中形成析鋰，影響電池壽命。

　　2、對電池的安全性和性能有重要意義

　　涂布之前要做好5S工作，確保涂布過程中沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片中，如果混入雜物會引起電池內部微短路，嚴重時導致電池起火爆炸。電池廠比較忌諱的是一批電池中，容量差異、循環(huán)壽命差異較大，所以在極片涂布過程中要保證極片前后參數(shù)一致。

　　3、對電池壽命有重要意義

　　漿料涂覆前后差異大、極片混入粉塵、極片左右厚度不均勻等等，都關系到電池電化學性能的優(yōu)劣。

　　二、涂布的方式

　　據(jù)了解，涂布設備主要由收放卷單元、供料單元、張力控制系統(tǒng)、涂布機頭、烘箱等部分組成。涂布可以分為轉移式涂布和擠出式涂布兩種。

　　1、轉移式涂布

　　涂輥轉動帶動漿料，通過調整刮刀間隙來調節(jié)漿料轉移量，并利用背輥或涂輥的轉動將漿料轉移到基材上，按工藝要求，控制涂布層的厚度以達到重量要求，同時，通過干燥加熱除去平鋪于基材上的漿料中的溶劑，使固體物質很好地粘結于基材上。其優(yōu)點是對漿料粘度要求不高，容易調節(jié)涂布參數(shù)，無堵料等，不足之處在對于動力電池來說涂布精度較差，無法保證極片的一致性。漿料在輥間暴露于空氣中，對漿料的性質有部分影響。

　　2、擠出式涂布

　　上料系統(tǒng)將涂料輸送給螺桿泵，再將漿料動力輸送至擠出頭中，通過擠出形式將漿料制成液膜后涂布至移動的集流體上，經(jīng)過干燥后形成質地均一的涂層，如圖所示。其優(yōu)點是涂膜后極片非常均勻且精度高，涂層邊緣平整度高，密閉操作系統(tǒng)，不受異物影響，適合量產(chǎn)。其不足之處在于設備精度要求高，維護保養(yǎng)要求高，漿料粘度范圍要求高，變換規(guī)格時需要更換新的墊片。

　　三、涂布中注意的問題

　　點狀缺陷

　　涂布過程中，漿料內部氣泡噴涂在極片上，經(jīng)過烘箱烘干時，氣泡破裂，在極片上形成白色圓斑。此處活物質涂層較薄，在電池充放電過程中也最易造成微短路。極片中有異物存在時，顆粒周圍涂膜處是低表面張力區(qū)域，液膜向周圍呈發(fā)射狀遷移，形成點狀缺陷。防止出現(xiàn)此類缺陷的手段主要有：控制操作環(huán)境、優(yōu)化漿料攪拌、控制涂布速度、保證基材干凈。

　　厚邊缺陷

　　極片在輥壓過程中，厚邊承受更大的壓力，不僅造成極片在橫向密度上不同，也會造成厚邊處活物質顆粒被碾碎。存在厚邊缺陷的極片經(jīng)過壓制后，會出現(xiàn)較嚴重的翹曲現(xiàn)象，對后續(xù)的分切、卷繞過程中也會有很大的影響。厚邊處活物質顆粒被碾碎后，在充放電過程中鋰離子和電子的傳輸路徑變遠，則會導致電池內阻增大極化加深，會影響電池的使用壽命和安全。

　　鋰電池包生產(chǎn)廠家哪家強?

　　鋰電池包生產(chǎn)廠家哪家強?當然是存能電氣啦。存能電氣生產(chǎn)出來的鋰電池包安全可靠、綠色環(huán)保無污染、穩(wěn)定性強、體積小、重量輕、使用壽命長等等。存能電氣鋰電池包適用于小型機房、弱電間等室分系統(tǒng)、新能源戶外站點、通信基站、室內戶外無空調站點、廣電、部隊、石油和氣象等無人站點。購買鋰電池包，選擇存能電氣大廠家絕對不會錯。

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